Soldadura y pailería MIG industrial Querétaro
Productividad y repetibilidad, con calidad.
Soldadura MIG (GMAW)
MIG ofrece alta productividad y repetibilidad, cordones consistentes, menor salpicadura y fácil automatización para piezas aeroespaciales conformes a D17.1.
Permite soldar con eficiencia acero al carbono, aceros de baja aleación / HSLA, acero inoxidable austenítico, aluminio aleado, aleaciones de níquel y cobre con bronces.
¿Cuándo elegir soldadura TIG?
Ideal en lotes y estructuras con espesores medios.
Aporta velocidad, consistencia y menos requerimientos de habilidad fina que TIG.
Adecuada cuando buscas ritmo constante y cordones repetibles para racks o contenedores, configuro MIG con mezcla y voltaje estable.
Parámetros y consumibles
- Alambre: ER70S-6 para AC; inox/al según necesidad..
- Gases: CO₂ o mezcla Ar/CO₂; ajustar para salpicadura.
- Transferencia: Cortocircuito para delgados, globular para medianos, spray para altos amperajes.
⚠️ Defectos comunes y cómo evitarlos
Falta de fusión, socavado, salpicadura.
Debes ajustar el voltaje/velocidad, distancia y limpieza; si hay poro, revisar gas y ángulo.
NDT y criterios
Ideal en soldaduras estructurales bajo AWS D1.1.
¿Qué es NDT?
Ensayos No Destructivos que verifican la integridad de la soldadura sin dañar la pieza (VT, PT, MT, RT, UT). Detectan discontinuidades y documentan aceptación según el código/clase.
¿Qué es VT como base?
Inspección visual al 100% con luz adecuada y galgas. Mide perfil, refuerzo, socavado, salpicadura y discontinuidades superficiales. Decide rápido contra criterios del WPS/código.
Según criticidad MT/UT/RT significa que el tipo y alcance del NDT se definen por el riesgo de la unión (función, carga, consecuencias de falla, código aplicable y espesor).
AWS D1.1: Código de soldadura estructural en acero. Establece juntas pre-calificadas, calificación de procedimientos y soldadores, criterios de aceptación e inspección/NDT para estructuras metálicas.
MT (Magnetic Particle Testing)
Qué detecta: grietas superficiales/subsuperficiales en aceros ferromagnéticos.
Cuándo usarlo: cordones y pies de filete críticos, terminaciones/cráteres; rápido y económico. No aplica a inox austenítico/aluminio.
UT (Ultrasonic Testing)
Qué detecta: discontinuidades volumétricas y planas internas (falta de fusión/penetración, inclusiones).
Cuándo usarlo: espesores medios/altos, acceso por un solo lado, necesidad de cuantificar tamaño/posición.
RT (Radiographic Testing)
Qué detecta: porosidad e inclusiones con registro permanente
Cuándo usarlo: soldaduras a tope de penetración completa; requiere acceso opuesto y control radiológico.
Regla práctica:
Crítica alta (estructural CJP/equipos a presión):
VT + UT o RT (a veces 100%).
VT + UT o RT (a veces 100%).
Crítica media (fillets estructurales):
VT + MT en zonas solicitadas.
VT + MT en zonas solicitadas.
Crítica baja:
VT y muestreo puntual.
VT y muestreo puntual.
Siempre según código
(AWS D1.1/D17.1/ASME/API) y tu plan de inspección.
(AWS D1.1/D17.1/ASME/API) y tu plan de inspección.
Videos de soldadura industrial MIG
Demostraciones MIG en piezas reales: productividad y repetibilidad con transferencia spray/pulsada. Ajuste de parámetros, jigs y control de salpicadura; criterios de aceptación y NDT según AWS D1.1/D17.1 para cordones consistentes.
Preguntas frecuentes sobre soldadura industrial TIG:
¿Qué es la soldadura MIG?
Proceso de arco con alambre continuo y gas protector. Destaca por productividad, repetibilidad y facilidad de operación en lotes y estructuras. Nombre normalizado: GMAW.
¿Cuál es la diferencia entre MIG y TIG?
+ MIG/GMAW: alambre consumible con avance automático; rápido y productivo para lotes y estructuras; algo más de salpicadura.
+ TIG/GTAW: electrodo no consumible; aporte manual; más preciso y estético, mejor para espesores delgados; más lento y exige mayor habilidad.
+ TIG/GTAW: electrodo no consumible; aporte manual; más preciso y estético, mejor para espesores delgados; más lento y exige mayor habilidad.
¿Qué significa un MIG?
Metal Inert Gas. Hoy se usa el término GMAW: con gas inerte (MIG) o activo (MAG, p. ej. CO₂/Ar+CO₂). En la práctica se le dice “MIG” a ambos.
¿MIG se puede automarizar?
Sí. Es uno de los procesos más robotizables: parámetros estables, cordones consistentes y ciclos más cortos con menor variabilidad.
¿MIG sirve para aluminio?
Sí. Con 100% argón (o Ar/He), alambres ER4043/ER5356 y equipo adecuado (spool gun o antorcha push-pull), idealmente en spray/pulsado para mejor baño y menos salpicadura
¿Qué gano con spray?
Mayor tasa de deposición y penetración estable
Arco suave y poca salpicadura Requiere corriente alta y mezclas ricas en argón; en delgados se prefiere pulsado para controlar calor.
Arco suave y poca salpicadura Requiere corriente alta y mezclas ricas en argón; en delgados se prefiere pulsado para controlar calor.
¿Qué pasa si utilizas MIG sin gas?
Con alambre sólido, soldar sin gas provoca porosidad,
oxidación y cordones débiles.
La alternativa “sin gas” es FCAW-S (alambre tubular auto-protegido): más salpicadura y escoria que limpiar, estética inferior; úsalo solo si el WPS lo contempla.
La alternativa “sin gas” es FCAW-S (alambre tubular auto-protegido): más salpicadura y escoria que limpiar, estética inferior; úsalo solo si el WPS lo contempla.
¿Capacitan y auditan talleres de soldadura en MIG?
Si, conoce más sobre nuestra metodología FAMID de capacitación en soldadura industrial aquí >.